精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
传统的企业生产线设计思路简单，存在很多弊端
1.物料摆放、工件摆放等缺乏设计
2.缺乏流水线节拍的控制，动作自由激动空间大，基本靠产量目标和管理激励
3.由于物料摆放随意，不能进行标准作业
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取拿浪费大
有上述几点不难发现国内企业生产效率低、产品品质参差不齐也能最本溯源。
精益生产线能提高企业的智能自动化水平，规范标准化作业、提高生产效率等。
遨博精益生产线凭借专业的经验与先进的技术，有以下特点：
● 自动化：机器人代替人工作业，配套自动上料机、自动下料机以及物料自动输送线，实现了自动化生产。
●少人化：整条生产线只需要2个人，实现了少人化，极大的节约了人工成本，降低了对人的技能的要求，也最大限度的降低了安全隐患。
● 均衡化：把分散的机床按照流水作业方式进行集成，实现了一定节拍的均衡生产，同时也减少了土地占用。
● 标准化：因为采用自动化生产方式，减少了人工操作的误差，产品加工质量的一致性好，标准化程度高，产品互换性好。
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
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